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　　傳統(tǒng)回轉(zhuǎn)窯多采用燃煤、天然氣、生物質(zhì)等加熱方式，存在能耗高、熱效率低、環(huán)境污染等弊端，電磁加熱回轉(zhuǎn)窯采用電磁加熱的方式，大幅度改變了電阻熱的熱能效率且環(huán)保、安全。

　　電磁加熱在鋰礦加工中產(chǎn)線中的應(yīng)用：

　　1. 筒體

　　采用電磁感應(yīng)加熱筒體，筒體由傳統(tǒng)電加熱的輻射被動吸熱變主動自發(fā)熱。

　　筒體內(nèi)部布置一定數(shù)量的抄料板。

　　2. 電磁加熱裝置

　　(1)工作溫度： 80-1150℃，工作溫度參考計(jì)算和測試結(jié)果。

　　(2)加熱溫區(qū)：爐體加熱段可分為多個獨(dú)立控溫區(qū)，保證物料得到較好的逐級預(yù)熱效果。

　　3. 轉(zhuǎn)動裝置

　　筒體轉(zhuǎn)動采用齒輪傳動，由變頻電機(jī)、減速機(jī)、小齒輪、大齒輪、齒輪罩等組成。驅(qū)動裝置使用變頻調(diào)速，小齒輪采用優(yōu)質(zhì)合金鋼42CrMo鍛造、大齒輪采用ZG310-570制造。通過變頻器調(diào)整電機(jī)的輸出轉(zhuǎn)速，轉(zhuǎn)速0.5～5轉(zhuǎn)/分鐘可調(diào)，從而起到調(diào)整筒體轉(zhuǎn)速的目的。

　　4. 擋托輪裝置

　　擋托輪裝置由托輥?zhàn)?、托輥、調(diào)心滾子軸承、擋輪、底座等構(gòu)成。底座使用型鋼整體焊接而成，具有較高的承載力和整體性，筒體采用兩組托輪支撐，降低筒體受熱彎曲變形的機(jī)率，提高筒體的使用壽命。在進(jìn)料端托輪組位置還配有軸向擋輪，防止筒體向下竄動。

　　5. 密封裝置

　　(1)筒體表面采用硅酸鋁棉進(jìn)行包裹保溫。

　　(2)筒體頭尾密封罩與筒體間密封：采用不銹鋼魚鱗片密封。

　　高頻交流電通過線圈產(chǎn)生交變磁場使回轉(zhuǎn)窯筒體產(chǎn)出渦流自發(fā)熱進(jìn)而實(shí)現(xiàn)煅燒功能。這種方式不僅避免了傳統(tǒng)加熱方式中熱量傳遞過程中的損失，還提高了加熱效果和熱轉(zhuǎn)換率。

　　電磁加熱回轉(zhuǎn)窯優(yōu)勢：

　　1.節(jié)約成本 電磁加熱回轉(zhuǎn)窯自發(fā)熱，熱效果98%以上可充分利用谷電節(jié)約成本，無需周期性更換傳統(tǒng)爐窯的內(nèi)敷耐火保溫材料,維修或檢修的停機(jī)時間短,日常免維護(hù),維護(hù)成本低，且無易損件，持續(xù)運(yùn)行，使用時長可達(dá)20年。

　　2.性能好 持續(xù)穩(wěn)定的高溫加熱，效率高不會隨著溫度出現(xiàn)衰減，溫度越高比傳統(tǒng)加熱節(jié)能更明顯?？販鼐珳?zhǔn)(±3℃)，確保產(chǎn)品品質(zhì)加熱均勻，可滿足工藝需求，不過溫且均溫效果好。

　　3.安全環(huán)保 純電力運(yùn)行，無名火，大大降低火災(zāi)安全隱患，加熱過程中無粉塵、廢氣、異味等有害煙塵排放;節(jié)省了尾氣處理的成本和C02排放指標(biāo)的成本;無能源漲價之憂,且符合節(jié)能減排國策。

　　4.按需供熱 窯爐筒體可進(jìn)行多段多片分區(qū)加熱,分區(qū)獨(dú)立控溫,可根據(jù)物料特性合理設(shè)計(jì)和分配熱量,合理利用傳導(dǎo)、輻射和對流相結(jié)合制熱供熱。

　　5.應(yīng)用范圍廣 設(shè)備可用于低溫干燥、中溫氧化和分解、高溫煅燒和還原等,設(shè)備可針對性設(shè)計(jì)適用于不同含水率、不同粒度大小、不同形態(tài)、不同酸堿值、不同溫度需求、不同產(chǎn)能、復(fù)雜混料和多種反應(yīng)態(tài)等多種工況和更多種類的物料。